​激光焊锡工艺与传统烙铁焊锡工艺的差异及优势

随着科技的发展，电子加工方面对于焊锡工艺的要求越来愈高，传统焊锡机焊锡工艺已经满足不了一些微小器件的精密焊接，此时激​光焊​锡机恰好能够 弥补传统焊锡机这一点的不足。 

激光锡焊和传统烙铁焊锡相比主要存在以下几点差异：

1.对工件表面的适应差异

在激光焊锡机应用中发现，当焊接一些表面比较复杂的工件时，传统的的焊锡机由于烙铁头和送丝装置占用空间比较大，很容易和工件表面的元器件发生干涉。而激光焊锡可以采用点锡膏及或者送丝装置，搭配激光非接触式的加热特性，占用空间较小，相较于传统焊锡机比较不易产生干涉，所以激光焊锡机对于工件的适应性更强。

 2.对焊接元器件性能影响差异

传统焊锡机对焊点焊接时是整板加热，即焊接时要想使焊接位置达到焊接需要的温度，就要对焊点持续加热，这样做不仅时间长，而且会造成整块板子一起升温，然而有些工件上会存在一些热敏元件，当工件温度达到一定高度时会对这类热敏件的性能产生影响，这无疑时产品性能上不允许的。相对于传统焊锡机，激光焊锡是局部加热，具有加热时间短，升温速度快，对周围器件性质影响较小的优点，在激光焊锡时，激光只对光斑所照射到的部分进行加热，局部温度上升较快，很快就能够使焊点达到焊接要求的温度，因为升温快时间短，焊点周围区域温度上升有限，故而对其他元器产生的热影响较小。

 3.焊锡的接触方式不同

传统焊锡机采用接触式焊接，焊接时烙铁头势必会给焊接工件一定的压力。但是在一些高端的传输领域，存在着传输风险。相比之下激光焊接能很好的规避这一风险，激光焊接采用非接触式焊接，不会对焊接元器件产生压力，可以很好的防止因为压力对元器件产生的影响。

 4.耗材方面的不同

传统焊锡工艺使用烙铁头提供所需要热量，随着焊接的进行，烙铁头老化焊锡温度达不到焊接要求，就必须要更换烙铁头，会增加焊接成本，而激光焊接不使用烙铁头焊接，则不会产生烙铁头损伤，减少生产成本。而且激光焊接时焊接温度稳定，焊接质量稳定。

5.加工精度的差异

传统焊接由于焊接工艺本身的限制，焊接精度有限，而激光焊接，光斑可达微米级别，焊接精度远远高于传统焊锡机的焊接精度。

 6.耗能方面

传统焊锡工艺由于加热方式是整板加热造成很多热量无意义损耗，加大电能的损耗，而激光焊接局部加热热量消耗较小，而且不焊接时不会有热量产生节省电能减少成本。

总的来说激光焊锡机相较于传统焊锡机工艺适应能力更强，更加节能，耗材少，能够更好的减少生产成本，提高焊接质量。激光焊锡必将得到越来越广泛的应用。

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