1. 专用性：激光焊接，特别是激光锡焊，是快速的非接触式焊接，单点焊接时间通常在1秒以下。因此，应选用专用的激光焊接锡膏，而非普通的回流焊接用的锡膏。普通的钎焊锡膏设计主要用于回流焊，其焊接时间较长，通常在5分钟左右，如用于激光焊接可能会产生炸锡、飞溅、锡珠等不良现象。
2. 助焊膏体改良：专用的激光焊接锡膏对助焊膏体进行了特殊改良，使其在快速焊接过程中能够团聚锡粉，从而避免飞溅及锡珠残留等不良现象。

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3. 熔点与温度范围：锡膏的熔点应适应激光焊接的工艺要求。确保锡膏在激光焊接过程中能够迅速且均匀地熔化，形成牢固的焊点，关于具体如何选择，请详细咨询激光焊接锡膏厂家的工程技术人员。
4. 金属成分与比例：考虑锡膏的金属成分和比例，以确保焊点的机械强度和电气性能。例如，SAC305（锡银铜比例为96.5:3:0.5）无铅锡膏具有良好的抗热疲劳性能，但需要注意其在激光焊接过程中可能产生的金属间化合物问题。
5. 流动性与一致性：良好的流动性有助于锡膏在激光焊接过程中均匀覆盖焊盘，而一致性则确保每次焊接的质量稳定。
6. 环保与安全性：选择符合环保要求的锡膏，避免使用含有害物质的锡膏，同时确保在使用过程中不会对操作人员和环境造成危害。

在选择激光焊接用锡膏时，建议与锡膏供应商或激光焊接设备制造商进行沟通，了解不同锡膏的性能特点和适用范围，以便根据具体的工艺需求和产品要求做出最佳选择。同时，在实际应用中，还需要根据焊接效果进行调整和优化，以达到最佳的焊接质量。